Cách chọn mũi khoan CNC giúp tăng độ chính xác và tuổi thọ dao cụ

Mũi khoan CNC là dụng cụ gia công quan trọng giúp tạo lỗ trên phôi. Chất lượng phôi như thế nào được quyết định bởi chính mũi khoan. Vậy nên chọn mũi khoan ra sao để đảm bảo độ chính xác, hiệu quả gia công mà vẫn dùng được lâu?

Chọn mũi khoan CNC theo vật liệu gia công 

Mũi khoan kim loại CNC là dụng cụ gia công chuyên dụng được lắp trên máy phay CNC, máy tiện CNC, máy khoan CNC… phục vụ công việc tạo lỗ, định hình hoặc khoét sâu. Nó sở hữu phần chuôi kẹp vào máy và phần làm việc có rãnh xoắn giúp thoát phoi, tạo hình lỗ trên vật liệu.

Mỗi loại vật liệu gia công có đặc tính khác nhau về độ cứng, khả năng tạo phoi, sinh nhiệt. Tương ứng, kỹ thuật viên cần chọn mũi khoan phù hợp để đạt hiệu quả gia công cao nhất. Ví dụ như:

• Vật liệu có độ cứng thấp như nhôm hoặc kim loại mềm, cần ưu tiên mũi khoan lưỡi cắt sắc, thoát phoi tốt để tránh dính vật liệu.
• Vật liệu có độ cứng cao như thép không gỉ, thép hợp kim nên chọn mũi khoan cứng, chịu nhiệt tốt.

Đa phần mũi khoan hiện nay được sản xuất từ vật liệu cứng cáp, tính năng tốt. Mũi khoan khác nhau sẽ có ứng dụng vật liệu tương ứng. Ví dụ như mũi khoan thép gió dẻo dai, giá phải chăng phù hợp gia công thông thường; mũi khoan carbide cứng cáp, chịu nhiệt tốt thích hợp gia công tốc độ cao, gia công chính xác….

Chọn mũi khoan CNC theo đường kính, chiều dài

Đường kính mũi khoan tương ứng với kích thước lỗ cần tạo. Do đó không nên chọn mũi khoan quá lớn để rồi tốn công tùy chỉnh gây tốn thời gian. Chiều dài mũi khoan ảnh hưởng tới độ cứng, độ vững. Mũi khoan càng dài, độ cứng càng giảm, rung động khi gia công càng tăng và ngược lại.

Người dùng nên chọn mũi khoan có chiều dài vừa phải phù hợp với độ sâu của lỗ. Trường hợp cần khoan lỗ sâu, kỹ thuật viên có thể cân nhắc sử dụng mũi khoan cơ khí chính xác chuyên dụng thay vì chọn mũi khoan tiêu chuẩn dài đúng hoặc hơn so với nhu cầu.

Chọn mũi khoan CNC theo hình dáng lưỡi cắt

Hiện nay có rất nhiều mũi khoan sở hữu thiết kế và thông số kỹ thuật khác nhau. Chỉ cần khác đôi chút về thông số kỹ thuật có thể ảnh hưởng trực tiếp đến thành phẩm sau khi gia công. Kỹ thuật viên nên xem xét thiết kế và đặc điểm của vật liệu để xác định góc đỉnh, số rãnh thoát phoi, góc xoắn, thiết kế lưỡi, đặc điểm hình học mũi khoan phù hợp. 

Chọn mũi khoan CNC theo lớp phủ bề mặt 

Lớp phủ bề mặt đóng vai trò hỗ trợ gia tăng đặc tính của mũi khoan. Mỗi loại lớp phủ có tác dụng riêng. Ví dụ như lớp phủ TiN, TiAlN hoặc các lớp phủ ứng dụng công nghệ tiên tiến khác có trên mũi khoan CNC tốc độ cao với mục đích gia tăng khả năng chống mài mòn, giản ma sát, tăng tính năng chịu nhiệt. Tuy nhiên không phải vật liệu nào cũng cần mũi khoan có thêm lớp phủ. Vì vậy cần xem xét tình hình gia công thực tế. 

Chọn mũi khoan CNC theo thiết bị gia công

Mũi khoan được lắp đặt vào máy gia công nên dĩ nhiên cần phải đáp ứng tính tương thích. Nếu máy gia công có holder bị đảo hoặc độ rung cao thì ngay cả những mũi Khoan chất lượng tốt nhất cũng khó có thể đạt được tính chính xác như mong muốn. Kỹ thuật viên nên kiểm tra khả năng vận hành của máy, độ rung, hệ thống gá phôi, holder, collet để chọn mũi khoan phù hợp. 

Chọn mũi khoan CNC theo thông số cắt 

Việc lựa chọn mũi khoan hợp kim còn cần chú ý đến các thông số thiết lập trên máy gia công. Thực tế việc này cần làm sau khi đã chọn được mũi khoan. Căn cứ vào mũi khoan, kỹ thuật viên sẽ thiết lập lượng chạy dao, tốc độ trục chính, chiều sâu khoan theo khuyến nghị từ nhà sản xuất. Qua đó đảm bảo hiệu suất gia công, giảm tối đa nguy cơ rung động khiến gãy hoặc mẻ mũi khoan, gia tăng phế phẩm. 

Những thông tin trên hi vọng hãy giúp quý vị lựa chọn được mũi khoan phù hợp với nhu cầu gia công.